1概述
3.1 结构原理
以闸阀为例，结构如图3所示。在阀座与阀芯密封面良好的情况下，阀门全关时，阀芯上部腔室可与进出口侧实现有效的隔绝。在做好相应安全措施后，松开填料压盖，上腔室内泄压至零，放尽存汽水后可以实现填料的带压更换，恢复设备的正常运行。
高温高压阀门被广泛应用于电力以及石油、化工等多个行业，用以实现系统的隔离、切换、调节和保护。由于阀门长期在高温高压的恶劣环境下运行，且因填料室的结构设计、填料材质、检修工艺、管路振动等原因，容易发生泄漏和填料冲离，而部分阀门在系统运行时无法隔离检修，往往只能采取带压堵漏或停机的方式进行处理。
2 处理方案分析
2.1 常规处理方案
（1）带压堵漏
带压堵漏即在阀盖填料室的侧边打孔将密封胶注入填料室内，经固化后达到所需的密封效果。但是在阀门部件上打孔有较多不利影响：
①会破坏阀门结构，影响强度。
②加注密封胶后阀门不能开关，影响原有功能。
③带压堵漏后阀门后续解体修复困难。
④在高温高压的设备上带压堵漏存在较大的安全风险，不符合《电业安全工作规程》要求，很多行业主管部门已明文禁止实施。
（2）停机处理
当阀门发生泄漏和填料冲离时，进行停机处理是最安全、可靠、彻底的方法，但会严重影响企业经济效益。据了解，一台容量为300MW的发电机组开停机一次，其燃油、燃煤和消耗的厂用电等直接费用约为30万元，对于600MW等更大容量机组的启动费用会更高，并且因发电量减少和机组寿命折损会产生巨大的间接损失。另一方面，采用停机的方式解决泄漏和填料冲离等问题还会被上级管理部门列为非停考核，妨碍企业完成年度安全生产和经营考核指标。
2.2 案例分析
（1）因阀门填料冲离造成机组停机消缺
浙江L电厂1号机为超临界660MW汽轮发电机组，1A/1B汽动给水泵出口侧各装有1台美国某公司生产的高压自密封电动闸阀，其公称通径（DN）为350mm，压力等级为ANSI B16.34 CLASS2500，最高工作压力为42.55MPa，最高工作温度为426℃。机组A修后启动时因阀门填料室结构、填料质量、检修工艺等原因，填料相继冲离，由于泄漏严重，被迫停机消缺，造成较大的损失。
（2）因阀门填料室泄漏进行带压堵漏
浙江J电厂5号机组为亚临界660MW汽轮发电机组，为了便于汽机、锅炉侧的隔离操作，机炉侧主给水母管上装有1台美国某公司生产的高压自密封电动闸阀，其公称通径（DN）为450mm，压力等级为ANSI B16.34 CLASS2500，最高工作压力为42.55MPa，最高工作温度为426℃。
机组正常运行中发生填料冲离，泄漏量大，进行了带压堵漏处理，保持设备原状态运行，但设备无法开关操作，丧失了应有的功能。数年后机组进行检修时，阀门解体困难，因填料室注胶堵漏作业时，高强度的密封胶注入阀盖的相关腔室，造成阀盖无法压下，导致四合环无法取出。如图1所示，设计40mm厚的压板，用美制1.125寸×8牙的联接螺栓固定在阀体的支架螺孔上，用2只100吨液压千斤顶顶压，然后采用煤油渗透、火把加热、铜棒敲击等方法均无法拆解。
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