热模锻压力机轴承位磨损，轴径560mm，轴承位宽度约250mm，单边磨损2.25mm。该设备用于曲轴热模锻的锻压，加热后的圆钢，经过该锻压机后初步成型曲轴，然后由扭转机对曲轴进行180度扭转，再进行整形后前往热处理进行调质，然后机加工形成曲轴。
压力机轴承位磨损的修复方法：
针对于压力机轴承位的磨损，修复方案有以下几类：（1）传统修复技术（2）新材料修复技术。接下来就一一讲解一下每一种修复方法的优缺点。
1.传统修复工艺
①电刷镀修复工艺
其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降。且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
②补焊后机加工
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。堆焊对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。但是堆焊工艺易于引起金属的过热，金属表面变形，热应力集聚，导致轴的报废。
③更换新部件
对于压力机这种大型设备的轴承位磨损，采用更换新部件的方式不仅成本高，且拆装和运输综合修复时间周期使企业难以接受，一般企业不予采用。
2.新材料修复技术
索雷碳纳米聚合物材料修复技术
该材料的优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下几个小时内完成修复。
不仅如此，该材料在线修复压力机轴承位磨损的过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
综上所述，索雷碳纳米聚合物材料修复压力机传动轴磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
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